在上一篇技術分享文章里我們已經為大家大致介紹了免噴涂的流痕和熔接痕到底是怎么來的，這篇文章就為大家介紹一下改善熔接痕和流痕的兩種主要方案。

第一種方案指：采用特殊工藝將球形鋁顆粒加工成規整的鉆石銀多面反光體，顛覆傳統片狀顏料的形態，從而降低了客戶在使用過程中對顏料片定向的要求，實現制件無流痕。

另一種是從現有的CMP/F方案（材料、模具、工藝和結構）整體入手來做工藝以及模具調整。

材料上：（對于新型的免噴涂高光無流痕注塑成型技術，在材料方面也有特殊要求：粉體及原材料的改善。）

① 材料的流動性應較高，以便更好的附著模具表面、降低剪切及改善熔接線；

② 材料的熱穩定性要好，不易產生揮發物。特別是對阻燃級材料，提高耐熱性及減少揮發物可防止腐蝕模具及減少產品表面白霧的產生

③ 材料本身的光澤度要好

④ 應具有優異的韌性和一定的剛性，可通過產品所要求的跌落測試和其他功能測試

模具上：（高光注塑成型，在模具選擇上從設計、鋼材選用到模具加工都要比普通模具有著更高的要求。）

① 模具設計方面要考慮耐高溫設計、

適用水路設計及安裝匹配等因素

② 水道需確保急冷急熱，并使模具溫度均勻

③ 采用冷/熱混合流道系統，三個澆口順序進膠（熱流道時序控制閥G1在注射開始時處于打開狀態，G2和G3在注射1.6 s后開啟）來控制熔接線的分布，提高表觀質量

工藝上：（急冷急熱注塑工藝）

急冷急熱成型技術又稱之為高光無痕注塑，是通過急冷急熱設備在注塑前加熱模具,令模溫快速升高至塑料的玻璃化溫度以上,注塑結束后再快速降低模溫至頂出溫度,是成型過程中模溫可變的成型工藝。該成型方式利用了熱塑性塑料在高彈態下的固有特性,可有效消除塑料制品的表面缺陷,如熔合線、橘皮、氣紋等。由于成型溫度較高,成型后塑件表面粗糙度較常規成型好。

結構篇：

1、盡量減少孔洞結構

2、流痕處過度角減小，取消開孔處臺階差

3、進膠口加寬，由針形膠口變為扇形膠口

4、增加排氣系統和冷料井

5、通過結構上的設計把熔接痕流痕逼到不明顯處（如下邊案例）

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本文為鴻盛新材料——免噴涂塑料官網原創發布，